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我国铸造行业计算机应用分析

发布时间:2017-05-14  点击量:

  【摘要】伴随着我国科学技术的进步以及社会经济的发展,我国的铸造行业也获得较快的发展。最突出的表现就是计算机技术的应用越来越广泛。计算机技术具有独特的优势与特点,能够实现我国铸造行业的自动化控制与管理,因而在我国的铸造行业中具有良好的发展前景。当前我国铸造行业的生产技术涉及的范围比较广,有铸造工艺以及造型材料和计算机的应用。虽然计算机在我国的铸造行业有了一定程度的发展,但是当前我国铸造行业的不管是经济发展规模还是技术装备等对存在一定的问题,这些问题的存在也在很大程度上制约了我国铸造行业计算机技术应用。本文主要就我国铸造行业的发展现状以及存在的问题进行分析,并且就计算机技术在我国铸造企业中的应用进行具体的阐述,为更好的促进我国铸造行业的发展提供科学的参考依据。
  【关键词】铸造行业 计算机 现状 问题 应用分析
  【中图分类号】TG2 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089(2017)11-0173-02
  随着我国市场经济的不断发展,我国的铸造行业在日益激烈的市场竞争中也面临严峻的挑战。铸造的数量已经不能成为企业立足的根本,在市场竞争中铸造企业想要获得健康持久的发展必须要保障铸造的速度与质量。传统的铸造工艺与生产方法已经不能适应现代化的市场需求,只有不断的引进新技术以及新思维才能更好的促进我国铸造行业的发展[1]。在铸造行业中应用计算机技术就是最突出的表现。可以说,计算机技术的应用为我国铸造行业的发展带来了翻天覆地的变化,从某种层面上来讲促进了我国铸造行业的可持续性发展。
  一、当前我国铸造行业发展现状分析
  在我国的机械制造业中铸造占据着很大的份额,铸造技术是推进我国国民经济可持续发展的关键性技术。比如在机床以及柴油机等基础上,铸造件占据八成的份额,在汽车产品上铸造件占据三成的份额[2]。总之,在我国国民经济的发展中铸造技术占据很重要的地位,尤其是计算机技术的应用,使得我国的铸造技术水平获得很大程度上的提升。
  (一)铸造规模大以及铸造产量多
  我国的铸造行业的厂点比较多职工的人数也比较多。不管是生产的规模还是从业的人数在世界上都占据首位。自我国改革开放以来,铸造装备以及铸造技术都获得一定程度的发展,,为我国铸造行业的发展奠定了坚实的基础。
  (二)铸造技术取得较快的发展
  造型材料以及铸造工艺都获得较快的发展,比如铸型涂料的发展,基本上是解决了铸铁以及铸钢件用的醇基涂料,成功的开发出了金属型以及铸管等专用的涂料。铸造工艺也获得较快的发展,比如气冲造型以及V法造型等。
  (三)计算机技术获得广泛的应用
  在铸造行业中应用计算机技术能够实现我国铸造行业根本性的变革。比如计算机识图以及机器人等的应用使得我国的铸造行业在国际市场上也获得一定的立足之地[3]。
  二、当前我国抓铸造行业在发展中存在的问题分析
  虽然我国铸造行业在近些年获得较快的发展,但是与发达国家相比还是存在一定的差距的。下面对这些具体存在的问题进行认真的阐述:
  (一)经济规模小
  当前我国铸造企业的厂点虽然多,但是规模不大,同时专业化程度也不高。与发达国家的铸造行业相比其差距还是很大的。
  (二)铸造的产品质量不高
  不管是产品的外观还是内在的性能与发达国家相比都具有一定的差距。产品的尺寸精准度以及表面粗糙度等都不及发达国家。不仅如此,就连材质的成分以及产品的组织与性能等都与欧美国家存在很大的差距。
  (三)技术条件比较差
  受不完善的生产过程控制以及检测手段等因素的影响,我国的铸造行业不管是产品的质量还是经济效益都亟需改善。就熔炼技术而言,发达国家在冶炼合金钢时主要采用VOD设备,但是我国却依旧采用传统的感应炉生产方式。在熔炼有色金属时,我国依旧采用焦炭坩埚炉等技术,而这些技术早已经被发达国家所淘汰[4]。比如在工艺设计方面,国外主要采用计算机辅助制造技术,但是我国只有少数的企业采用这类技术,大部分的铸造企业依旧是凭借工艺员的经验来进行设计。
  (四)高耗能,高污染
  正常情况下,我国生产1吨的合格铸铁件需要消耗600千克左右的标煤,但是国外生产1吨的合格铸铁件则需要350600千克左右的标煤,由此可知,我国的能源消耗基本上是国外的两倍。高耗能必然会伴随着高污染,铸造企业对环境的污染也是很严重的。這种高耗能、高污染的生产是不满足我国生态经济的发展的。
  三、我国铸造行业中计算机的应用分析
  (一)计算机在铸造车间管理中的应用
  关于铸造车间的管理应用最多的还是数据库软件,其管理的内容比较广泛,主要涉及人事管理、仓库管理以及财务管理等。除此之外,还包括铸造车间的成本管理以及销售管理等各种报表的涉及与打印等。总之采用数据库软件可以很好的将这些复杂的内容进行统一规划的管理[5]。
  (二)计算机在测试与控制中的应用
  在铸造生产的每个环节,测试与控制都贯穿其中,特别是在生产线以及大批量生产情况下,测试与控制发挥了其积极的作用。在测试与控制中,计算机技术的应用主要体现在以下几个方面:
  1.砂处理工艺具有一定的复杂性,对控制与管理的要求比较高,不仅设备的品种多,就连物料搬运的数量也比较多,主要控制水分的含量以及砂的温度与湿度。
  2.散料称量输送主要涉及到铸造生产中的旧砂以及石灰石等散料的称量与输送,对于这些散料的称量与输送都可以通过计算机技术等来进行有效的处理。
  3.低压铸造技术同样也是利用计算机技术对低压的铸造过程进行控制,采用计算机技术进行有效的控制可以对铸造工艺规范进行有效的稳定,对于液位下降造成的压力损伤,计算机可以进行自动的补偿[6]。
 


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